Головна сторінка

Меню:
5 класс на тему вода

З хімії на тему хімічні знання в різні епохи

Медицина тему чума

На тема ддс

На тему

На тему 25-й кадр

На тему єбрр

На тему єс

На тему ібн сіна

На тему ігуана

На тему їдальня

На тему ідпу

На тему їжа

На тему їжак вухатий

На тему їжачок

На тему ілля рєпін

На тему ілона зріні

На тему ілюзії сприймання

На тему ілюзія

На тему імідж

На тему імена

На тему іммануїл кант

На тему іммобілайзер

На тему інгаляції

На тему інгаляційна терапія

На тему індуїзм

На тему інертні елементи

На тему інертність тіл

На тему інопланетяни

На тему іншомовні слова

На тему іншомовні слова в діловому мовленні

На тему іонізуючі випромінювання

На тему іонізуюче випромінювання

На тему іпатій потій

На тему іпотерапія

На тему іпотечне кредитування

На тему іпотечне кредитування в україні

На тему іпотечний кредит

На тему іпсш

На тему ірен роздобудько

На тему ірена карпа

На тему ірина жиленко

На тему ірландське питання

На тему ірраціоналізм

На тему іскровий газовий розряд

На тему іскровий заряд

На тему існування інших всесвітів

На тему їстівні гриби

На тему ісус христос

На тему італійська кухня

На тему іудаїзм в україні

На тему іхс

На тему аалы токомбаев

На тему аалы токомбаев на кыргызском языке

На тему абіотичні фактори

На тему абіотичні фактори середовища

На тему абіотичні чинники

На тему аббревиатуры

На тему абель тасман

На тему абиотические и биотические факторы

На тему абиотические факторы среды

На тему аввакум

На тему августин волошин

На тему авк

На тему авокадо

На тему авраам лінкольн

На тему аг у беременных

На тему агата кристи на английском языке

На тему ад и рай

На тему адідас

На тему адгезивные мостовидные протезы

На тему адидас

На тему аднексит

На тему адольф гітлер українською

На тему адсорбционная хроматография

На тему аес

На тему аес україни

На тему аес чорнобиль

На тему ажурное выпиливание

На тему азія-колиска трьох світових релігій

На тему азартні ігри

На тему азбука

На тему азбука оздоровительного бега и ходьбы

На тему азербайджан

На тему азс

На тему азу

На тему аист

На тему айбек

На тему айпад

На тему айран

На тему айсберги

На тему айстри

На тему айфон

На тему айфон 6

На тему ак калпак

На тему акб

На тему акимат

На тему акне

На тему акордеон

На тему акпп

На тему акції та облігації

На тему акша

На тему албанія

На тему алдар косе

На тему алжир

На тему алушта

На тему алхимия

На тему аммиак

На тему амністія

На тему амністія і помилування

На тему амнезія

На тему амурский тигр

На тему ані лорак

На тему анзюс

На тему анкетування

На тему анри матисс

На тему анри пуанкаре

На тему анютины глазки

На тему ао

На тему ао алюминий казахстана

На тему апк

На тему ар нуво

На тему ар рази

На тему ар-деко

На тему арктичні пустелі євразії

На тему арслан мубаряков

На тему арфа

На тему асбест

На тему асбестоз

На тему асбестоцементные изделия

На тему асднр

На тему асинхронный двигатель

На тему аслыкуль

На тему астма

На тему асу

На тему аська

На тему атб

На тему атипові форми гіпотиреозу

На тему атипова пневмонія

На тему атс

На тему атэс

На тему ауді

На тему аудіювання

На тему аул

На тему аускультация сердца

На тему афіни

На тему афазія

На тему афоризми григорія сковороди

На тему аффективные расстройства

На тему ахілл і гектор

На тему ахиллес

На тему ахов

На тему ахондроплазия

На тему ацетилен

На тему ацетилсаліцилова кислота

На тему ацетонемічний синдром у дітей

На тему ацп

На тему ацп и цап

На тему ацтеки

На тему ашхабад

На тему аюка хан

На тему біг

На тему бідність

На тему бідність як глобальна проблема

На тему біль чорнобиля

На тему більшовики

На тему біметалізм

На тему біполярні транзистори

На тему бавовна

На тему бамбук

На тему бациллы

На тему баян

На тему бд

На тему бдительность требование времени

На тему бежин луг

На тему беовульф

На тему бефстроганов

На тему бехбуди

На тему бижутерия

На тему бий пид крутами

На тему биметаллизм

На тему бином ньютона

На тему биполярные транзисторы

На тему биполярный мир

На тему бифидобактерии

На тему бифштекс

На тему бишкек

На тему бліда поганка

На тему блендер

На тему блендери

На тему блефарит

На тему блоги

На тему блуждающий нерв

На тему бмп-2

На тему бнр

На тему бої без правил

На тему боз уй

На тему бозон хиггса

На тему бои без правил

На тему боинг

На тему боинг 777

На тему боулинг

На тему бпла

На тему брєжнєв

На тему брянск

На тему бсп

На тему бти

На тему бтр 90

На тему бубонна чума

На тему бубонная чума

На тему бугатти

На тему будь здоров

На тему будь природе другом

На тему будь смелым

На тему будьмо знайомі

На тему буйвол

На тему буква ё

На тему бурі водорости

На тему буфер обміну

На тему буферні розчини

На тему буферные растворы

На тему буферные системы

На тему бушмены

На тему бюрократія як соціальне явище

На тему бюрократизм

На тему бюрократия

На тему в12 дефицитная анемия

На тему віск

На тему вай фай

На тему вампиры

На тему вапліте

На тему вапняк

На тему ватикан

На тему ватикан та його роль у світі

На тему вафли

На тему ваххабизм

На тему вбирна здатність грунту

На тему ввічливість – основа фахового спілкування

На тему ввв

На тему ввп и внп

На тему ввп россии

На тему ввс рф

На тему вдв

На тему вдохновение

На тему ведизм

На тему везикулярный транспорт

На тему веймарская республика

На тему веймарський класицизм

На тему вживання алкоголю

На тему взвеси

На тему взуття

На тему взятие берлина

На тему виета

На тему вийна

На тему виолончель

На тему вконтакте

На тему вкусовые товары

На тему властивості й дії світла

На тему вложенные циклы

На тему влюбленность

На тему внд

На тему внз

На тему внимание психология

На тему война

На тему волейбол

На тему воля человека

На тему воші

На тему впевненість і самовпевненість

На тему впк

На тему впк россии

На тему впс

На тему впхр

На тему вс рк

На тему всд по змішаному типу

На тему всд по смешанному типу

На тему вспашка

На тему вспомогательное производство

На тему вспомогательные программы утилиты

На тему всю жизнь мою несу родину в душе

На тему втб банк

На тему втулка

На тему вуду

На тему вухо

На тему вухо людини

На тему входження україни до складу срср

На тему вчк

На тему вши

На тему вяжущие вещества

На тему вязание спицами

На тему гі де мопассан

На тему гіацинт

На тему гібридизація соматичних клітин

На тему гібридні автомобілі

На тему гійом аполлінер

На тему гійом де боплан

На тему гіллястовусі раки

На тему гільце

На тему гімн україни

На тему гінекологічні захворювання

На тему гістологія

На тему гістотехнологія

На тему гітара

На тему гавайські острови

На тему гагарин юрий алексеевич

На тему гадюка звичайна

На тему гадюка степова

На тему гадюки

На тему гадяцький договір

На тему газированные напитки

На тему гаи

На тему гай юлий цезарь

На тему гатт

На тему гафіз

На тему гафний

На тему гачкування

На тему гая юлія цезаря

На тему гаяз исхаки

На тему гбн

На тему гбо

На тему гвінея

На тему гваделупа

На тему гвинея

На тему гвозди

На тему гвоздика

На тему гдр

На тему гедонизм

На тему гепатит е

На тему гестозы беременных

На тему гжельская посуда

На тему ги де мопассан

На тему гиалуроновая кислота

На тему гиацинт

На тему гиены

На тему гирудотерапия

На тему гирьовий спорт

На тему гкл

На тему гкн

На тему гкчп

На тему глпс

На тему гму

На тему гнів

На тему гніздування птахів

На тему гнійні захворювання легень

На тему гнійні захворювання шкіри

На тему гнб

На тему гнвп

На тему гнев

На тему гниение листьев

На тему гниття

На тему гниття листя

На тему гнуття металу

На тему говерла

На тему гопак

На тему гопніки

На тему гофман

На тему гофрокартон

На тему гошівський монастир

На тему гпмк

На тему грінпіс

На тему грві

На тему грві у дітей

На тему грейдинг

На тему грз

На тему грм

На тему грм ваз 2107

На тему грм зил 130

На тему грп

На тему грщ

На тему грюнвальдская битва

На тему грязевые вулканы

На тему грязелікування

На тему гто

На тему гто в школе

На тему гтс

На тему гту

На тему гуам

На тему гуашь

На тему губная помада

На тему гужевой транспорт

На тему гуни

На тему гуппи

На тему гуси

На тему гутне скло

На тему гутництво

На тему гюлистанский мирный договор

На тему гюрза

На тему гюстав курбе

На тему гюстав флобер

На тему гянджа

На тему дівич вечір

На тему дівочі вінки та намисто в україні

На тему дівоча коса

На тему дід мороз

На тему дідро дені

На тему дійсні числа

На тему діоксини

На тему діснейленд

На тему даі

На тему дабстеп

На тему дадаїзм

На тему дажьбог

На тему дайвинг

На тему дактилоскопія

На тему дактилоскопия

На тему данія

На тему дафнії

На тему дафнія

На тему дафнии

На тему дача взятки

На тему дбай про чисте довкілля

На тему дбаю про свій зір

На тему двійкова система числення

На тему двз

На тему двп

На тему двухтактный двигатель

На тему джазовая музыка

На тему джойстик

На тему дзідзьо

На тему дзвенить шевченкове слово

На тему дзвони соборів лики ікон

На тему дзен буддизм

На тему дзяди

На тему дигибридное скрещивание

На тему дима билан

На тему диуретики

На тему диуретические средства

На тему дифузія в побуті

На тему диякон степан

На тему дкс

На тему дмжп

На тему дмс

На тему днипро

На тему днистер

На тему доїльні апарати

На тему доісторичні тварини

На тему додаткове обладнання автомобіля

На тему додатні та від ємні числа

На тему доисторические животные

На тему доисторические люди

На тему дойна

На тему дота

На тему дота 2

На тему дотик

На тему дотримання конфіденційності інформації про пацієнта

На тему дофаминергические средства

На тему дочернее предприятие

На тему дочерние и зависимые общества

На тему дощові черв яки

На тему дпи

На тему дпс

На тему дріжджі одноклітинні гриби

На тему дріжджове тісто

На тему дрижджи

На тему дрифт

На тему дснс

На тему дсп

На тему дсту

На тему дтз

На тему дтп

На тему дуайт эйзенхауэр

На тему дуйшенкул шопоков

На тему думи

На тему дуоденіт

На тему дурман

На тему дурман звичайний

На тему дурман обыкновенный

На тему душанбе

На тему дюк де ришелье

На тему дюк эллингтон

На тему дятел

На тему дятли

На тему дятлоподібні

На тему е числа

На тему еаэс

На тему ебрр

На тему евакуація

На тему евангелизация

На тему евкаліпт

На тему евклід

На тему егэ

На тему едвард гріг

На тему еддс

На тему еж

На тему ежи

На тему езда на велосипеде

На тему ейтор вілла лобос

На тему ейфелева вежа-символ парижа

На тему екібана

На тему еквадор

На тему екг

На тему екзистенціалізм

На тему еклампсія

На тему еліпс

На тему елабуга

На тему еластичність попиту за ціною

На тему елизавета 1

На тему елизавета петровна

На тему еллінізм

На тему елліністична культура

На тему ельфова вежа

На тему еміграційна література

На тему еміграція українців

На тему емкостные датчики

На тему емпіризм

На тему емпірична соціологія

На тему емпатія

На тему емський указ

На тему емульгатори

На тему емульсії

На тему емфітевзис

На тему емфітевзис та суперфіцій

На тему еней

На тему еолові процеси

На тему ергономіка

На тему ергономіка методи дослідження

На тему ергономіка робочого місця

На тему еритроцити

На тему еркегали рахмадиев

На тему ернест хемінгуей старий і море

На тему ерозія шийки матки

На тему ерудиція і культура вчителя

На тему ершов

На тему ес

На тему если бы я был мэром

На тему если ты заблудился в лесу

На тему если хочешь быть здоров

На тему если хочешь быть здоров закаляйся

На тему есхіл прометей закутий

На тему есхн

На тему ефірні масла

На тему ефірні олії

На тему ехо

На тему ешерихіоз

На тему жаворонок

На тему жак ив кусто

На тему жаяу муса

На тему жгутиковые

На тему жгутиконосцы

На тему жебрацтво

На тему жевательная резинка

На тему жезказган

На тему жемчуг

На тему жены декабристов

На тему жк мониторы

На тему жк телевизоры

На тему жкб

На тему жкг

На тему жкт

На тему жнива

На тему жогорку кенеш кр

На тему жорж бізе

На тему жорж санд

На тему жувальна гумка

На тему жуки или жесткокрылые

На тему жюль верн

На тему збалансоване харчування

На тему здоровий спосіб життя

На тему здоровый образ жизни

На тему зед

На тему значення й охорона ссавців

На тему ибн сина

На тему ибс стенокардия

На тему ивбдв

На тему ивл

На тему иволгинский дацан

На тему ижевск

На тему изготовление открыток

На тему иисус христос суперзвезда

На тему ик порт

На тему икао

На тему икибана

На тему иллюзии восприятия

На тему имам шамиль

На тему имбирь

На тему инертные газы

На тему инерция

На тему инулин

На тему инь ян

На тему инь янь

На тему иоанн креститель

На тему иосиф виссарионович сталин

На тему иосиф волоцкий

На тему иппп

На тему ирак

На тему иран

На тему ирбис

На тему иркутск

На тему ирония и сарказм

На тему иррационализм

На тему иррациональные числа

На тему иртыш на казахском языке

На тему исмаил гаспринский

На тему исхак раззаков

На тему иттрий

На тему иудаизм

На тему иудаизм как религия

На тему ифа

На тему ихтиоз

На тему ихтиозавр

На тему ихтиология

На тему ичан кала

На тему ишемический инсульт

На тему й в гете

На тему йод в організмі людини

На тему йод в организме человека

На тему кібернетика

На тему кіднепінг

На тему кікбоксинг

На тему кількісна теорія грошей

На тему кількість речовини

На тему кількість теплоти

На тему кінь

На тему кінь пржевальського

На тему кіпр

На тему кіт лісовий

На тему кіфоз

На тему кішка

На тему кішки

На тему каин и авель

На тему каир

На тему каховське водосховище

На тему кащенко микола феофанович

На тему каюм насыри

На тему квн

На тему кгб

На тему кгл

На тему кедр

На тему кексы

На тему кельнский собор

На тему кесонна хвороба

На тему кессонная болезнь

На тему кефир

На тему ккм

На тему кліщі

На тему клеї

На тему клей

На тему клейові матеріали

На тему клод дебюсси

На тему кнб рк

На тему кндр

На тему кнр

На тему коала

На тему коефіцієнт корисної дії

На тему койне

На тему койот

На тему корисні копалини

На тему кохання

На тему коцюбинський

На тему кощей бессмертный

На тему кпд

На тему кпд тепловых двигателей

На тему кпн в рк

На тему кпп

На тему кпп ваз 2108

На тему кпп камаз

На тему кпрф

На тему ксилография

На тему ксо

На тему кт

На тему кт и мрт

На тему ктп

На тему кування

На тему кшм

На тему кшм и грм

На тему кшм камаз

На тему ліси

На тему ліси потребують допомоги

На тему лиття

На тему ложь

На тему луї армстронг

На тему луїджі гальвані

На тему матричные игры

На тему мвф

На тему мвф и украина

На тему мої права

На тему мопс

На тему ніжин

На тему ніжинський ліцей

На тему нбу

На тему ножи

На тему ночь перед рождеством

На тему обсє

На тему оун

На тему оун упа

На тему пдв

На тему пдд

На тему пдфо

На тему пежо

На тему риба

На тему риба карась

На тему риба меч

На тему рись

На тему сім чудес світу

На тему снід

На тему стереотипи й упередження

На тему тарас шевченко

На тему тези

На тему тзн

На тему увч терапия

На тему угкц

На тему узд

На тему українське весілля

На тему унр

На тему упа

На тему футбол

На тему чилі

На тему число е

На тему чмт

На тему чому скисає молоко

На тему эдс

На тему экка

На тему эмо

На тему ямр

На тему ґрунт

Обж на тему вред курения

Обж на тему пожарная безопасность

Обж на тему химическое оружие

Обж на тему чрезвычайные ситуации

Обж на тему ядерное оружие


Реферат на тему кування

Мета написання реферату - ознайомлення з технологічними процесами виготовлення заготовок при виготовленні машин.


1. Виготовлення заготовок литтям


Галузь машинобудування, що займається виготовленням заготовок литтям, називається ливарним виробництвом.

Близько 40% заготовок для машин (за масою) виготовляють цим способом.
У сучасному металообробній промисловостікузнечно -штамповочное виробництво одна із основних способів виготовлення заготовок і деталей. Вільної куванням і об'ємної штампуванням виготовляють заготівлі та деталі масою від десятків грамів, до сотень тонн, розмірами від сантиметрів за кілька десятків метрів.

Для окремих машин цей показник значно вищий (для тракторів - 60%, текстильних машин - 78%, металорізальних верстатів - 80-85%).

Литтям виготовляють заготовки різних конфігурацій, розмірів і маси з різних металів і сплавів (чавуну, сталі, міді, алюмінію, їх сплавів), із пластмас, кераміки, скла, гуми та інших матеріалів.

Якщо передбачається виготовляти великі предмети, такі, як ворота, грати, то горн встановлюють на деякій відстані від стіни і стіл роблять збільшених розмірів. Поверхня столу горна викладається з цегли,пиленого каменю, залізобетону.Постамент робиться у вигляді ящика, стінки якого складено з колод, дощок, цегли чи каменю, а внутрішність заповнена битим дрібним каменем, піском, глиною, горілої землею. Центральне місце столу займає осередокфурми від золи та інших відходів горіння призначена донна кришка чигорновое гніздо (іноді передбачаються два вогнища). Горн, готовий до художньої кування, зазвичай робиться з центральним розташуванням вогнища. Розміри гнізда визначаються призначенням горна і розміраминагреваемих заготовок. Центральне гніздо має у плані круглу чи квадратної форми розміром200X200 чи400X400 мм глибиною 100—150 мм.

Це простий, дешевий, іноді єдиний спосіб формоутворення. Точні способи лиття дають змогу одержувати заготовки з високою точністю розмірів і малою шорсткістю поверхонь. Іноді це готові деталі.

Суть ливарного виробництва полягає в тому, що фасонні заготовки (іноді деталі) виготовляють заливанням розплаву в ливарні форми, порожнини яких за розмірами і конфігурацією відповідають цим заготовкам.

За час свого існування професія коваля ручного кування зазнала значних змін.Скоротилась частка ручної праці. Використання газових печей та механічних молотів значно полегшили роботу коваля. В сучасних ковальсько-пресових цехах застосовуються засоби виробництва, які виключають важку ручну працю на таких роботах, як посадка і видача металу із нагрівальної печі, подання заготовки на бойок кувальної машини, маніпуляції при куванні під молотом і пресом, управління молотом вільного кування. Поруч з цим високохудожні ковані вироби виготовляються як і раніше із використанням ручного молотка, кліщів, ковадла і горна.

Такі заготовки називають відливками.

Ливарні форми можуть бути разовими і багаторазовими (постійними і напівпостійними). їх можна виготовляти з різних матеріалів - піщано-глиняних сумішей, вогнетривів, гіпсу, цементу, чавуну або сталі та ін. Заливати розплав у форми можна під дією гравітаційних сил, під впливом відцентрової і гравітаційної сил, під тиском, вакуумним засмоктуванням.

З огляду на наведені вище переваги штампування наКГШП, і навіть враховуючи конструктивні особливості деталі - тіло обертання східчастої форми,диаметрального розміру у плані, можна дійти невтішного висновку у тому, що з виготовлення цієї деталі оптимальним варіантом буде застосування технології гарячої штампування наКГШП у відкритому штампі, із застосуванням індукційного нагріву, оскільки це дозволить збільшити коефіцієнт використання матеріалу і продуктивність, і навіть дозволить виключити обов'язкова участь у процесі висококваліфікованого робочого.

Існують різні способи виготовлення заготовок литтям. Серед них прогресивні технології - лиття в кокіль, відцентрове лиття, лиття під тиском, електрошлакове лиття, лиття в оболонкові форми та ін.

Загальна технологія виготовлення відливків включає такі процеси: підготовку ливарних матеріалів і виплавлення ливарних сплавів; виготовлення форм і їх підготовку; заливання форм розплавом; звільнення відливків від форм; очищення відливків та їх контроль.

Послідовність технологічних операцій виготовлення поковки деталі втулка приведено нижче. Розбирання сортового прокату на заготівлі для штампування на сортових ножицях.Нагрев заготівлі до кувальних температурахиндукционномнагревателе.Штамповка наКГШП протягом двох переходу куди входять у собі попередню осадку основну формотворну операцію.Обрезкаоблоя іпробивкаотверсия. Контрольні операції. Маркування.

Ливарні сплави повинні мати такі властивості, як: добра рідкотекучість (здатність добре заповнювати форму), невелика усадка, мала ліквація (неоднорідність хімічного складу в різних частинах відливка).

Теплопровідність металу - це швидкість нагріву заготовки по перерізу. Чим менше теплопровідність металу, тим більше небезпека утворення тріщин при нагріванні. Наприклад, теплопровідність сталей, особливо легованих, в п'ять разів менше теплопровідності міді та алюмінію. З теплоємністю пов'язаний витрата палива для нагріву заготовки до потрібної температури. Найбільшу теплоємність має стати при температурі 800-1100 ° С. Значить чим вище теплоємність металу, тим більше витрачається палива. Для ковальських робіт застосовуються ковкі і пластичні метали і сплави. З чорних металів цими якостями володіють деякі сталі - сплав заліза з вуглецем. Залежно від кількості вмісту вуглецю стали розрізняються як низьковуглецеві (до 0,25% вуглецю), середні (0,25-0,6%) і високовуглецеві (0,6-2%). Збільшення вмісту вуглецю збільшує твердість сталі, але зменшує в'язкість і теплопровідність. За своєю будовою сталь представляє із себе тіло, утворене з кристалічних зерен, зв'язаних між собою силою межкристаллической зчеплення. В сплав стали обов'язковими компонентами є залізо, вуглець, кремній, сірка, марганець, фосфор. При вмісті вуглецю до 0,1% сталь м'яка, добре кується, зварюється ковальським способом, не беручи гарту. Таку сталь в практиці називають залізом. Сталь, яка відповідає всім вимогам художньої ковки, містить від 0,1 до 0,3% вуглецю і до 1% інших домішок. Така сталь називається виробної.

Для виплавлення ливарних сплавів використовують ливарні печі (для чавуну - вагранки, для сталі -конвертери, мартенівські, електричні печі, для кольорових металів та їх сплавів - електричні печі). Іноді використовують раніше виплавлені метали і сплави. їх переплавляють і використовують для заливки.

Лиття в піщано-глиняні форми.

В композиціях решіток середини XIX ст. помітний вплив стильових форм готики, що відтворюється у використанні вертикальних розчленувань, стрілчастих арок, трьох-чотирьох листків в колі, графічність малюнку і лінійність кожної форми "[5, с.14-15]. На відміну від великих європейських центрів, де з розповсюдженням чавунного лиття кований метал практично пропадає з фасадів в класицистичній архітектурі України лиття знаходить застосування в державних, громадських спорудах і особняках аристократії, розташованих в центральних частинах міст. В цьому полягає одна із причин збереження традиційного ковальського мистецтва і його розквіт в останні десятиліття XIX ст. та на початку ХХ ст., що підтверджується низкою високохудожніх виробів художнього ковальства, яка збереглася на фасадах міських будівель другої половини XIX - поч. XX ст.

Такі форми є одноразовими, їх виготовляють зі спеціальної піщано-глиняної (формової) суміші. До складу цієї суміші в певних пропорціях входять кварцовий пісок, глина та різні домішки (протипригарні, зв'язуючі, пороутворюючі та ін.). При цьому способі для кожної відливки потрібно виготовляти форму. Щоб її виготовити необхідно мати: модель (аналог) деталі та ливникової системи; підмодельну плиту, на яку буде встановлюватися модель деталі; стрижень, для утворення у відливку отвору або заглибини (виготовляють стрижні з піщано-глиняної суміші); опоку (ящик), в якій виготовляється сама форма. Крім цього потрібні ливарні інструменти, за допомогою яких виконуються всі операції при виготовленні форми.

Процес виготовлення форми називається формуванням. Розрізняють формування ручне і машинне. Ручне формування трудомістке і вимагає багато часу. До того ж, під час виготовлення форми дуже часто виникають дефекти, тоді форму руйнують і виготовляють знову. Більше 90% разових форм виготовляють машинним формуванням.

При машинному формуванні процеси наповнення та ущільнення формової суміші, виймання моделі з форми механізовано. Машинне формування застосовують у серійному і масовому виробництвах. Воно забезпечує кращу якість відливка, поліпшення умов праці, підвищення продуктивності, не вимагає високої кваліфікації робітників. Для машинного формування використовують пресові, струшувальні, піскометальні, комбіновані машини.



Виготовляють разові форми з двох (іноді більше) частин. Спочатку виробляють нижню нівформу, потім верхню, а далі їх складають. Перед складанням внутрішні поверхні півформ очищають від випадкових частинок формової суміші стисненим повітрям (обдувають) і, якщо у відливку має бути отвір, вставляють стрижень 1 (рис. 1). Далі верхню півформу накладають на нижню. Положення опок у процесі складання форми фіксується штирями 2. Форма готова до заливання.

Рис. 1. Відливок (а) і форма для його виготовлення (б)


Для підвищення міцності форм, їх іноді підсушують. Це роблять при виготовленні великих відливків.

Заливають форми металом за допомогою ковшів. Заливання потрібно проводити безперервно і рівномірно. Ливникова чаша має бути повною, струмина металу однакового поперечного перерізу. Форми розміщують зручно для заливання - на підлозі, на конвейєрі, на візках. Далі залиті металом форми подають на охолодження, час якого залежить від маси відливка, виду сплаву, властивостей формової суміші.

Після охолодження відливки вибивають із форм. Для цього використовують вибивні решітки, коромисла, вібраційні столи. Стрижні вибивають на пневматичних вібраційних машинах. Великі стрижні вимивають сильним струменем води під тиском 3-10 МПа.

Відливки, звільнені від форм і стрижнів, подають на обрубування, де видаляють ливникову систему. А далі їх очищають (щітками, пневматичними зубилами, в обертових барабанах, дробом, піском, водою, стисненим повітрям).

Техніко-економічні показники.

При такому способі можна виготовляти будь-які відливки (за формою, розмірами, конфігурацією), технологія виготовлення відливків проста, такий процес можна організувати на будь-якому підприємстві, відливки мають низьку собівартість. Не можна не наголосити на негативних моментах. Це невисока продуктивність, низька якість відливків, великі припуски на механічну обробку, великі витрати ливарних матеріалів, низький рівень механізації й автоматизації, велика кількість браку.

Лиття в кокіль.

Кокіль - це металева багаторазова форма, для виготовлення якої використовують чавун або сталь. У такій формі можна виготовляти сотні тисяч відливків.

Кокіль (рис. 2) складається з двох половин 7 і 8, які центруються напрямними штирями 3. У зовнішніх стінках кожної половини для швидкого охолодження кокілю вилито пальці 9. Розплав заливають у чашу 4, і стояком 2 та живильниками 1 він надходить до порожнини форми 10. Для виходу газів зроблено винор 5. Для утворення у відливку отвору служить стрижень 6. Стрижні тут можуть бути металеві та зі стрижневої суміші. Для виходу повітря з форми під час заповнення її рідким металом у площині рознімання на різній висоті прорізують вентиляційні канали завглибшки 0,3-0,5 мм.

Перед заливанням поверхню металевої форми ретельно очищають від попереднього облицювання і покривають протипригарними покриттями, щоб ізолювати від стикання з рідким розплавом і збільшити термін її служби, поліпшити поверхню відливка, зменшити швидкість охолодження і запобігти відбілюванню чавуну. Крім того, перед заливанням кокіль нагрівають до 250-300°С.

Техніко-економічні показники.

Лиття в кокіль - високопродуктивний процес. У кокілях одержують точні за розмірами відливки із дрібнозернистою структурою і хорошими механічними властивостями. При такому литті зменшуються площі цеху, поліпшуються умови праці робітників. Цим способом можна одержувати відливки з чавуну, сталі, сплавів кольорових металів. Разом з тим кокілі дорогі, мають низьку газопроникність і піддатливість, що призводить до утворення тріщин, газових раковин. Відливки з сірого чавуну мають відбілену поверхню, що погано обробляється і такі відливки перед обробкою різанням потребують термічної обробки. Такий спосіб лиття вигідний у випадку простих форм відливків.




Рис. 2. Металева форма (кокіль)


Відцентрове лиття.

При відцентровому литті розплав заливають у форму, що обертається навколо горизонтальної або вертикальної осі (рис. 3). Розплав відтісняється до стінок форми відцентровою силою. Форму обертають до повного затвердіння розплаву.




Рис. 3. Схеми відцентрового лиття


Процес відцентрового лиття відбувається на машинах з горизонтальною і вертикальною осями обертання. На машинах з горизонтальною віссю обертання отримують відливки значної довжини (труби, гільзи). Швидкість обертання форми забезпечує однакову товщину стінок по довжині. На машинах з вертикальною віссю обертання отримують відливки невеликої висоти, через різницю товщини стінок по висоті.

Техніко-економічні показники.

При відцентровому литті виготовляють якісні відливки з дрібнозернистою структурою. Відливки мають підвищену щільність і міцність у поверхневому шарі. Цим способом можна виготовляти тонкостінні відливки, безшовні труби з непластичних сплавів. Цей процес високопродуктивний. Проте відцентровим литтям виготовляють тільки такі відливки, що мають форму тіл обертання. Важко отримувати відливки зі сплавів, схильних до ліквації, а труби із сірого чавуну мають відбілену поверхню.



Лиття під тиском. При цьому способі лиття розплав заповнює металеву форму під тиском поршня або стисненого повітря (рис. 4).

Рис. 4. Схема лиття під тиском


Розплав подається порціями у вертикальну камеру пресування 2. При русі вниз поршень 1 тисне на розплав, котрий через живильний канал 3 заповнює порожнину прес-форми 5. Дається невелике витримування до 30 секунд. Залишок розплаву 6 виштовхується п'ятою 4. Далі рухома частина прес-форми 8 відводиться і відливок 7 легко вилучається. Для отримання отворів і внутрішніх порожнин використовують металеві стрижні. Прес-форму, як і кокіль, перед початком роботи підігрівають і змащують. Тиск поршня при пресуванні досягає 200МПа. Машини для лиття під тиском мають холодну і гарячу камеру пресування.

Техніко-економічні показники. При литті під тиском одержують відливки високої точності (11-13 квалітети), з малою шорсткістю поверхні, складної конфігурації, з тонкими стінками, зі сплавів з поганою рідкотекучістю. Цим способом можна одержувати відливки з різьбою, отворами до 2мм, написами. Процес високопродуктивний: продуктивність сучасних машин при роботі в автоматичному режимі сягає 3000 відливків за годину.

Лиття під тиском застосовують лише для сплавів легких металів (алюмінієвих, магнієвих), рідше для цинкових і мідних, не використовують для сталі та чавуну. Процес дорогий, тому що прес-форми виготовляють із дорогих легованих сталей (вони дорожчі за кокілі у 3-5 разів). Маса відливків не більша 50 кг.

Якісні відливки можна виготовляти й іншими прогресивними способами - литтям за виплавлюваними моделями, в оболонкові форми, вакуумним засмоктуванням, електрошлаковим.

Кожен із цих способів має свої особливості, галузі використання, переваги і недоліки.

Для виявлення причин відхилення якості відливків від заданої, порушень технологічного процесу, встановлення відповідності режимів і послідовності виконання технологічних операцій, відповідності якості матеріалів для виготовлення відливків в ливарних цехах проводять технологічний контроль.

Ретельному контролю піддають відливки, ливарне оснащення, весь технологічний процес на всіх стадіях виготовлення відливків.

Контроль відливків спочатку здійснюють візуально, для виявлення дефектів, які можна виправити (тріщини, раковини, пригар, недолив). Це зовнішні дефекти.

Але є такі зовнішні дефекти, котрі виправити неможливо (перекіс, коробления). В такому випадку відливки відбраковують (вони повертаються на переплавлення).

Крім зовнішніх дефектів є внутрішні, для виявлення яких потрібні інші методи контролю.

Це рентгеноскопія, дефектоскопія, магнітоскопія, ультразвукові дослідження. їх проводять у спеціально оснащених лабораторіях.

Внутрішніми дефектами є усадкові та газові раковини, гарячі й холодні тріщини, шлакові включення. Вибірково проводять руйнівні методи контролю (наприклад, механічні випробування на міцність, твердість).

2. Виготовлення заготовок і виробів тиском


До обробки тиском належать технологічні процеси одержання заготовок, напівфабрикатів і готових виробів (деталей) із чорних і кольорових металів і сплавів шляхом деформування в холодному або гарячому стані.

Обробці тиском піддаються і неметалеві матеріали (керамічні, пластмаси, склопластики, порошки металів та ін.). Ця обробка ґрунтується на пластичності метеріалів, тобто їх здатності при певних умовах сприймати під дією зовнішніх сил залишкові деформації. При цьому тіло змінює свою форму і зберігає її.

Явище пластичної деформації можна пояснити на металах. Між атомами металевого тіла діють сили взаємного притягування і відштовхування.

У вільному стані ці сили взаємно врівноважені, атоми знаходяться у стані стійкої рівноваги. При зовнішній дії атоми виходять із вихідного стійкого стану. Зовнішнім проявом цього є зміна розмірів і форми тіла. Якщо відхилення не перевищує віддалей між атомами, зберігається їх початкове оточення, вони при звільненні від зовнішніх сил повернуться в початковий стан.

При більших змінах атоми більше відхиляються від положення рівноваги і в певний момент виходять із початкового оточення, далі займають нове положення стійкої рівноваги (рис. 5).

Форма тіла змінюється безповоротно. Має місце пластична деформація. При переміщенні атомів на відповідних площинах кристалічної решітки проходить ковзання однієї частини кристалу відносно іншої.

Пластична деформація приводить до значної зміни фізичних, хімічних і механічних властивостей. Змінюються розміри і форма зерен, утворюється волокниста структура.



Рис. 5. Схема ковзання при пластичній деформації


Пластичність матеріалів залежить від хімічного складу сплаву, температури нагріву перед обробкою, швидкості деформації. Так, чисті метали більш пластичні, ніж їх сплави, з підвищенням температури пластичність металів і сплавів також підвищується. Проте існує оптимальна температура, при якій пластичність найвища. Зі збільшенням швидкості деформації пластичність падає. Важливим є правильний вибір режимів нагрівання заготовок. При неправильно вибраних режимах нагрівання (температура і швидкість нагрівання, час витримування) мають місце такі явища як: окислення заліза і вуглецю в поверхневому шарі; перегрівання і перепалювання. При перегріванні утворюються великі кристали (зерна) і знижується пластичність (це можна виправити термічною обробкою), при перепалюванні окислення проходить на границях зерен, метал стає крихким і при деформаціях руйнується.

Для правильного вибору режимів нагрівання перед обробкою тиском металів і сплавів використовують діаграми стану. Нагрівають заготовки перед обробкою тиском у полуменевих та електричних печах. За принципом дії їх поділяють на камерні (температура всього об'єму однакова) і методичні (температура в різних частинах печі неоднакова).

Основними способами обробки металів тиском є прокатування, волочіння, пресування, вільне кування і штампування.

Прокатування. Прокатуванням називається процес, при якому виливок або заготовка деформується обертовими валами прокатного стану. При цьому довжина і ширина заготовки збільшується, а товщина зменшується. При прокатуванні одержують готові вироби або заготовки для наступної обробки вільним куванням, штампуванням, волочінням, пресуванням або різанням. Прокатують біля 80% сталі та більше половини кольорових металів і сплавів. Для одержання потрібного профілю заготовку прокатують багаторазово.

Є три основні схеми цього процесу - прокатування поздовжнє, поперечне і поперечно-гвинтове (рис.6).




Рис. 6. Схеми прокатування


При поздовжньому прокатуванні (рис. 6 а) валки обертаються в різні боки, деформуючи заготовку, яка рухається перпендикулярно до осей валків. Обов'язковою умовою прокатування є контактне тертя між валками та деформованим металом. Умова захвату - коефіцієнт тертя між валками і заготовкою має бути більший від тангенса кута захвату (а)

При поперечному прокатуванні (рис. 6 б) валки обертаються в один бік і осі їх паралельні, а заготовка деформується ними при обертанні навколо своєї осі.

При поперечно-гвинтовому прокатуванні (рис. 6 в) прокатні валки обертаються в один бік, осі їх розташовані під певним кутом, а заготовка обертається і водночас переміщується вздовж своєї осі.

Інструментом прокатування є валки. Вони можуть мати гладку поверхню, ступінчасту, рівчакову (калібровану) (рис.7). Валки одержують литтям із відбіленого чавуну або з вуглецевої і легованої сталі.

Обладнанням для процесу прокатування є прокатні стани. Прокатний стан має привід, передавальний механізм і робочу машину. Робоча машина має одну або декілька робочих клітей. Прокатні стани класифікують за призначенням, кількістю клітей, кількістю валків у них, схемою розміщення клітей.


Рис. 7. Прокатні валки


Сукупність профілів різного поперечного перерізу і розмірів, що одержують при прокатуванні, називають сортаментом. Розрізняють сортовий (простий і фасонний) (рис. 8 а, б), листовий, трубний і спеціальний (рис. 8 в)


прокат.

Рис. 8. Сортамент прокатування


Техніко-економічні показники.

Прокатування є високопродуктивним процесом. Годинна продуктивність прокатного стану визначається за формулою:


А = , т/год.


де, G - маса заготовки;

К- коефіцієнт використання стану (0,85-0,90);

Т- ритм прокатування.

Прокатний стан може виготовити за рік до 4 млн. т прокату.

Прокатуванню властивий високий вихід придатних виробів і малі втрати металу. Відходи становлять 5-7%. Заготовки максимально наближені до готових виробів, тобто якість виробів висока. Цей процес характеризується високим рівнем комплексної механізації й автоматизації. Більшість процесів повністю автоматизовані. Разом з тим, при прокатуванні значні витрати енергетичні - 50-650 квтгод/т. І як наслідок - підвищення собівартості окремих профілів.

Волочіння.

При волочінні заготовки протягують через отвір. При цьому збільшується довжина і зменшується поперечний переріз заготовки (рис. 9). Заготовки протягують найчастіше в холодному, рідше в гарячому стані.

Заготовками для волочіння є прокат (прути, труби, дріт), а також пресовані вироби (прути, труби). При волочінні зменшується діаметр цих заготовок, поліпшується їх якість.




Рис. 9. Схема волочіння


Інструментом во точіння є волочильна дошка (волока, матриця), в якій зроблено один або декілька отворів. Отвір називають вічком або фільєром. Вічко має 4 зони (рис. 10) -вхідну зону 1, робочий конус 2, калібруючу стрічку 3 і вихідну зону 4. Робоча частина матриці виготовляється з інструментальних сталей, твердих сплавів і технічних алмазів. Якщо вихідний переріз треба значно зменшити, то волочіння повторюють декілька разів.

Обладнання для волочіння - це волочільні стани. Вони бувають барабанні та ланцюгові. Волочільні стани складаються з двох частин - волоки і тягнучого пристрою. Перед волочінням кінець заготовки загострюють так, щоб він міг вільно пройти через вічко волоки. Для зменшення тертя в отворі заготовку змащують графітом, мінеральними маслами. У волоці дріт наклепується і зміцнюється. Для усунення наклепу її піддають термічній обробці (відпалюванню).




Сортаментом волочіння є дріт, в тому числі дуже тонкий (до 0,01 мм), калібровані прути різного діаметра і профілю, труби з тонкими стінками і малими діаметрами (в тому числі капілярні труби), призматичні і сегментні шпонки, напрямні та інші заготовки (рис. 11).



Рис. 11. Профілі, одержані волочінням


Техніко-економічні показники.

Процес волочіння високопродуктивний. Виготовлені вироби мають високу точність і малу шорсткість поверхні. Волочільні стани мають просту будову, тому процес волочіння відзначається високою ефективністю, роботою цих станів легко керувати, є можливості їх автоматизації. Відходи при волочінні до 5%.

Пресування.

При пресуванні метал 3 витискають пуансоном 1 із замкненої порожнини (контейнера) 2 через отвір певного поперечного перерізу у матриці 4 (рис. 12). Поперечний переріз виробів відповідає формі поперечного перерізу отвору.



Рис. 12. Схеми пресування


Заготовками для пресування є прокатні заготовки, нарізані зі сталі, кольорових металів і сплавів. Усі метали і сплави, крім свинцевих, пресують гарячими.

За схемами пресування буває пряме і зворотне. При прямому (рис. 12а) заготовка 3 і пуансон 1 рухаються в один бік. Частина заготовки залишається в контейнері 2 (це прес-залишок). Маса його становить 8-12% від маси заготовки. При зворотному пресуванні (рис. 12 б) матриця 4 встановлюється на кінці пустотного пуансона 1. Матриця переміщується разом з пуансоном а метал заготовки витискається їй назустріч, тобто в напрямі, зворотному до руху пуансона. При зворотному пресуванні буває менше відходів (залишок становить 6-10%), воно потребує менших зусиль.

Матриці, пуансони, прес-шайби виготовляють із високолегованих сталей і сплавів, що містять вольфрам, ванадій, хром, молібден та ін.

Обладнанням для пресування є горизонтальні та вертикальні гідравлічні преси. Частіше використовують горизонтальні.

Сортамент пресування близький до прокатного. Пресуванням можна одержати труби із зовнішнім діаметром 200- 400 мм і товщиною стінки 1,5-12 мм, прути, дріт, кутники, швелери, багато інших складних спеціальних профілів (рис. 13). Ряд профілів неможливо дістати іншим способом.




Рис. 13. Профілі, одержані пресуванням


Техніко-економічні показники.

Найважливішим показником пресування є дуже висока якість пресованих виробів. Ці вироби значно якісніші аналогічних прокатних. Матрицю можна змінювати, а отже, виготовляти невеликі партії заготовок, не знижуючи ефективності виробництва. Є змога виготовляти невеликі заготовки і складних профілів. Процес високопродуктивний. Важливим недоліком пресування є значні втрати металу (прес-залишок). Крім того, вироби, одержані пресуванням, мають високу собівартість.

Вільне кування.

Вільним куванням називається обробка пластичних металевих матеріалів статичним або динамічним тиском. Це один із найдавніших способів обробки тиском. При куванні формоутворення деталі здійснюється під дією молота або преса. Зміна профілю заготовки відбувається в тому напрямку, де метал зустрічає найменший опір. Заготовку при куванні, якщо потрібно, повертають.

Вихідними заготовками при куванні є виливки, прокат, пресовані вироби. Вироби після кування називають поковками. Вони мають різні форми, розміри і масу - від дрібних до дуже великих (турбінні диски, вали гідрогенераторів, деталі гідротурбін, колінчасті вали судових двигунів, валки прокатних станів тощо).

Вільне кування буває ручне та машинне.

Ручне кування виконують у кузнях на ковадлі за допомогою ручного молота. Машинне кування виконують на ковальсько-пресових машинах з використанням ковальських інструментів. Інструментами для вільного кування є молоти, сакири, прошивки, обтискачі, розкатки та ін. На ковальських молотах (це машини динамічної дії) кують дрібні та середні поковки (до 2 т). Маса падаючих частин молотів становить 0,5-16 т. На пресах кують важкі деталі. Це машини статичної дії. Вони здійснюють зусилля до 20000 т. Тривалість деформації становить від одиниць до десятків секунд. Поковки, виготовлені на пресах мають точніші розміри, кращі механічні властивості. Режими їх роботи більш стійкі.

Основними операціями вільного кування є осаджування, висаджування, протягування (з оправкою і без оправки), прошивання отворів, рубання, гнуття, скручування, зварювання та ін. (рис.14).



Рис. 14. Основні операції вільного кування


Техніко-економічні показники.

Після кування покращуються механічні властивості заготовок - підвищується міцність, пружність та ін. Його ефективно використовують в індивідуальному та дрібносерійному виробництвах, для одержання поодиноких та оригінальних заготовок. За останні роки набуло широкого застосування ручне вільне кування. В Україні створено товариство ковалів, які виконують замовлення для Німечини, Франції, Польщі, Росії. Водночас слід відмітити, що процес вільного кування трудомісткий і низькопродуктивний. Куванням виготовляються тільки заготовки, вони вимагають значної механічної обробки. Підвищити продуктивність при куванні можна підвищенням рівня механізації трудомістких процесів.

Штампування.

Кування заготовок у стальних формах (штампах) називають штампуванням. Заготовки виготовлені штампуванням також називаються поковками.

Штампування буває гарячим і холодним.

Гаряче - заготовки перед штампуванням нагрівають, при холодному їх штампують без наїріву. Крім того штампування поділяють на об'ємне і листове (рис. 15).

Об'ємне штампування здебільшого буває гарячим (може бути і холодним), листове штампування частіше холодне (може бути і гарячим).

Об'ємне штампування дає змогу деформувати заготовку по всьому об'єму. Метал тече в порожнині штампа, утворюючи заготовку потрібної форми. Спочатку з прокату нарізають заготовки певного розміру, далі їх нагрівають, штампують і обрізають задирки. Іноді проводять термічну обробку. Таким способом можна виготовляти дуже складні вироби.



Рис. 15. Схеми штампування:

а-об'ємне; б-листове


Листове штампування - процес одержання виробів або заготовок із листового матеріалу. Листи товщиною більше 10 мм нагрівають. Листовим штампуванням одержують деталі автомобілів, літаків, вагонів, мотоциклів та ін. Це високопродуктивний і прогресивний процес.

Інструментом для штампування є шталти. Вони придатні лише для одинакових поковок (одного профілерозміру чи однієї операції). Штампи виготовляють з високоякісних інструментальних сталей. Вони складаються з двох частин - рухомої та нерухомої, в котрих є порожнини (рівчаки). Верхня частина закріплюється на рухомій частині машини, нижня - на нерухомій. Штампи бувають однорівчакові та багаторівчакові, відкриті і закриті.

Обладнанням для штампування є молоти, преси, кувальні машини. Гаряче штампування здійснюють на пароповітряних фрикційних молотах, кривошипних, фрикційних і гідравлічних пресах, горизонтально-кувальних машинах, листове - на гідравлічних і механічних пресах.

Техніко-економічні показники.

Продуктивність штампування в десятки разів більша від кування, а кваліфікація робітників потрібна значно менша. Заготовки, одержані штампуванням, мають високу якість, часто вони вимагають незначної обробки, іноді вона зовсім не потрібна. Такі заготовки точні і взаємозамінні. Особливо це характерно для листового штампування. При штампуванні можна одержувати дуже складні заготовки і вироби. З усіх способів обробки тиском штампування є одним із найрозповсюдженіших способів виготовлення заготовок. Недолік штампування - це те, що штампи є дорогими і витрати на їх виготовлення виправдовують себе лише при випуску значної кількості поковок. Штампування вигідне лише в масовому і великосерійному виробництвах.


Висновок


У процесі написання реферату ми ознайомилися з технологічними процесами виготовлення заготовок, такими способами як : лиття та тиском.


Література


Колотило Д.М. Системи технологій і екологія промисловості - К., НМКВО, 1992 - 143 с.

Основы технологии важнейших отраслей промышленности. Ч.I, II/ Под ред. И.В. Ченцова - Минск, Вышейшая шк., 1989

Технологічні процеси галузей промисловості: Навч. посіб. / За ред.. Д.М. Колотила, А.Т. Соколовського - К, КНЕУ, 2008 - 372 с.

    Для підготовки матеріалу були використані наступні веб-сторінки:
  • 1. xreferat.com/76/2334-1-tehnolog-chn-procesi-vigotovlennya-zagotovok.html
  • 9.1%
  • 2. bukvar.su/kultura-i-iskusstvo/147352-Hudozhestvennaya-kovka-metalla.html
  • 0.5%
  • 3. bukvar.su/promyshlennost-proizvodstvo/90667-Kovka-i-shtampovka-izdeliiy.html
  • 0.7%
  • 4. ur.co.ua/60/76-1-kovka-metallov.html
  • 1.4%
  • 5. xreferat.com/47/1527-2-koval-stvo-minule-s-ogodennya.html
  • 0.4%
    Графічні матеріали
  • картинка 1: xreferat.com/image/76/1307097765_1.gif
  • картинка 2: xreferat.com/image/76/1307097765_2.gif
  • картинка 3: xreferat.com/image/76/1307097766_3.gif
  • картинка 4: xreferat.com/image/76/1307097767_4.gif
  • картинка 5: xreferat.com/image/76/1307097767_5.gif
  • картинка 6: xreferat.com/image/76/1307097767_6.gif
© 2019